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海康工业读码器MV-ID6200M-00C-NNN助力手机零部件DM读码检测

手机整机装配前,需要对手机的零部件进行产品质量追溯,每种零部件上都有特定的DM编码,用户需要知道零部件上是否有DM码,并显示在生产屏幕上展示。


一、案例背景

(1)  项目需求

1、需要读取料盘上零部件的DM码

2、通过TCP/IP通信协议输出这些码的内容,同时需框出读到的码进行展示


(2)  项目痛点

1、项目预算有限,现场已有产线使用读码器进行读码应用,需要在此基础上进行改动

2、零部件产品上的DM码尺寸比较小,模块数比较多,同时料盘会有遮挡,读码难度比较大

3、需要对生产情况以及物料情况进行可视化展示,需要快速定位到没有DM码的产品 


二、方案描述

(1)项目配单表

考虑到成本原因,初步使用现场已有的海康工业读码器ID6200M和12mm镜头作为硬件设备

考虑到客户需要界面展示,采用读码平台App进行读码效果展示

物料完整型号数量
相机MV-ID6200M-00C-NNN4
镜头MVL-KF3528M- 12MP4
读码平台MVID-M1

海康ID6000系列高分辨率读码器固定式扫描器

      海康ID6000系列高分辨率读码器固定式扫描器

(2)方案示意图


海康读码示意图.png


(3)搭建与调试

项目难点1:

调试过程中发现,在现有硬件设备下由于DM码模块较小,如果要保证稳定读码就需要牺牲视野,同时不同线体料盘里物料数量不一样,因此实际视野大小也有区别。


解决方案:

对相机和工位重新分配,对不同大视野进行不同数量的多相机视野拼接;同时镜头用35mm镜头替换12mm镜头,条光数量根据料盘情况最大添加至四个。

image.pngimage.png

项目难点2:

在确定硬件设备没有其他问题之后,针对视觉展示需求,对视觉平台功能进行定制。

解决方案:

展示整个料盘里DM码的总数、展示界面增加ROI渲染框、根据读码平台界面输入的条码总数判断这批物料OK还是NG。


image.png


项目难点3:

现场的光栅触发设备在测试中发现存在误触发和干扰情况。

解决方案:

考虑到实际生产情况,触发方式由光栅触发改为按钮触发,读码平台方案由狂扫改为动态读码方案。


项目难点4:

为了实现快速确认具体物料是否缺少DM码,同时保证ROI渲染框和码一一对应。

解决方案:

提出输出数据格式定制,实现相机+条码+条码坐标输出,快速定位条码。


image.png


三、方案优势

通过读码器和读码平台的结合,实现了视觉可视化展示,此前此类项目只能通过PC-base(VM)或者智能相机进行,此项目可以看做是读码产品的一个新的尝试和应用。

读码能力方面,以往项目都是物流场景,读码应用简单。此次项目更换码制之后,海康读码器读码能力依旧出色,多相机从数据融合、数据输出再到界面展示,整体耗时在3S以内。整体的应用方案读码率保证在99%以上,能够适应目前所有线体上的DM码。

在已有的硬件上进行改造,针对不同线体进行差异化方案制定,尽可能的控制了成本。


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